Интернет-магазин «Теплота» постоянно отслеживает новинки климатической техники не только от зарубежных раскрученных брендов, но и от сравнительно молодых отечественных производителей.
Одним из наиболее интересных предложений являются твердотопливные пиролизные котлы Ziehbart. Эти изделия производятся в городе Острог Ровненской области, и представляют собой довольно удачный результат фундаментальных исследований в направлении энергосберегающих технологий и отопительных систем на твёрдом топливе.
Эффективный тепловой баланс твердотопливных котлов Ziehbart определяется рядом примененных конструктивных особенностей, позаимствованных у лучших представителей этого класса отопительных приборов. В частности, принцип работы данных котлов – это не просто сжигание топлива, а его пиролиз с последующим окислением образовавшихся высококалорийных продуктов. Другими словами, весь процесс сгорания разделен на три стадии. На первой стадии происходит термическая обработка – разложение топлива, загруженного в камеру сгорания, т.е. собственно пиролиз. Данный этап проходит в условиях дефицита атмосферного воздуха (и соответственно кислорода), при этом наблюдается газификация – образование большого количества горючего газа.
На второй стадии происходит сжигание образовавшегося генераторного газа в дополнительной камере сгорания, при этом наблюдается максимальное выделение тепловой энергии и минимизация образования твердого зольного остатка. Такой подход является в 4 – 5 раз более энерговыгодным в сравнении с традиционным сжиганием неподготовленного топлива. В качестве горючего котлы Ziehbart принимают не только традиционные дрова, каменный и бурый угли и пеллеты, но и всевозможные отходы деревообрабатывающей индустрии, а также отходы сельскохозяйственного происхождения (например, солому). Еще одним плюсом такой технологии является полное разложение топлива, без образования промежуточных недоокисленных химических соединений, которые представляют угрозу для здоровья людей – т.е. преобразование топлива происходит с преимущественным образованием таких нетоксичных соединений как углекислота и вода. Кроме этого упрощается управление загрузкой – новая порция топлива закладывается, в среднем, не более одного раза за 12 – 18 часов.Третья стадия включает отвод образовавшихся газообразных продуктов через дымоход специальной конструкции, не требующий длинных труб с сильной тягой.
Что касается материала и толщины котла, то здесь использован надежный и многократно проверенный на практике подход, свойственный всем лучшим моделям других производителей – теплообменник отштампован из жаропрочной специальной стали с легированием добавками алюминия, кремния и бора. Внешние поверхности котла и камеры сгорания имеют теплоизолирующий кожух, и дополнительно защищены от механических повреждений и коррозии в атмосфере путем покрытия листовой сталью. Внутренняя поверхность котлов облицована специальным огнеупорным материалом на основе керамики, что позволяет применять сырое и низкокачественное топливо без существенного снижения теплоотдачи и сокращения ресурса службы котла.
Управление режимом работы котлов Ziehbart осуществляется посредством электронной системы на микроконтроллере. Данная электронная система позволяет организовать автоматический контроль за потреблением топлива и поддержанием нужного теплового режима, постоянно следит за соблюдением критических параметров и обеспечивает аварийную защиту в случае непредвиденных ситуаций. Аварийная защита построена на применении клапанов избыточного давления и экстренного прерывания процесса горения. Встроенная программа позволяет программировать поведение котла на период до 7 дней.
Ну и еще одним приятным моментом является невысокая стоимость всех моделей пиролизных котлов ZIEHBART, что обусловлено не только правильным подходом к организации производства, но и отсутствием высоких импортных пошлин.
В частности, все котлы Drew-Met выполнены из качественных материалов, а точности сборки могут позавидовать и такие значительно более наукоемкие отрасли, как автомобилестроение и компьютерная техника. Все модели Drew-Met относятся к, так называемым, котлам длительного горения, и изготовлены из специальных марок термостойких котловых сталей. Средняя толщина стенки котлов составляет около 6 мм, что вполне достаточно для надежной и долговечной работы.
Безусловно, данное деление несколько условно, и следует исходить не из прямого предназначения модели, а из необходимой мощности, особенностей подачи теплоносителя и типа системы отопления. В любом случае польские котлы ДРЕВМЕТ могут отапливать помещения площадью от 40 до 1500 м. кв.
Данная серия твердотопливных котлов HOTWELL отличается высокой экономической эффективностью, благодаря возможности регулировать температуру и мощность работы отопительного агрегата. Высоким эксплуатационным характеристикам способствует и то, что котлы имеют хорошую систему теплоизоляции, а теплообменник во всех котлах этой серии выполнен из высококачественной 4 мм стали. Не менее качественно выполнен корпус котла: внутренняя поверхность обработана коррозионной и термостойкой краской, а снаружи он окрашен устойчивой к царапинам и истиранию термостойкой порошковой краской, что обеспечивает сохранение привлекательного внешнего вида оборудования даже после нескольких отопительных сезонов.
Преимуществом котлов HOTWELL SOLID можно считать удобную верхнюю загрузку топлива, рабочее давление порядка 0,2 мПа, повышенный КПД работы, благодаря возможности дожига топлива на колосниковых решетках. При этом наличие специального приспособления для встряхивания сгорающего топлива позволяет без открытия камеры сгорания разделять золу и шлак от топлива в топке котла.
Немаловажным является и тот факт, что твердотопливные котлы ALTEP представлены несколькими сериями: от недорогих бюджетных агрегатов до котлов последнего поколения с автоматической подачей топлива. Твердотопливные котлы ALTEP серии КТ-3Е позиционируются производителем как универсальные, являющиеся безопасной альтернативой электрическим и газовым котлам.
Идя навстречу многочисленным просьбам покупателей, ProTech представляет новинку ассортимента твердотопливных котлов – модификацию популярного котла на твердом топливе КВТ, который дополнительно оснащен варочной поверхностью – котел твердотопливный ProTech КВТ-ГТ 18ст П.
А открывают данный раздел твердотопливные котлы с автоматической подачей топлива SAS проверенного и надежного производителя отопительного оборудования на твердом топливе одноименной польской компании SAS, которая на протяжении тридцати с лишним лет занимается изготовлением бытовых и промышленных твердотопливных котлов.
Твердотопливные котлы с автоматической подачей топлива SAS ECO могут работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. Автоматическая работа котлов данной серии обеспечивается контроллером, автоматически управляющим работой, как подающего механизма, так и вентилятора наддува. Основным топливом для котла при работе в автоматическом режиме является уголь сорт «горох» (размер фракции до 35 мм), а также пеллета в качестве альтернативного топлива (длина до 40 мм, диаметр 6-8 мм). В ручном режиме топливом для котлов SAS ECO могут служить торфобрикеты или древесина (влажность не более 20%).
Твердотопливные котлы с автоматической подачей топлива SAS GRO ECO могут работать только в автоматическом режиме. Управление работой котла осуществляется электронным механизмом, горелка оснащена системой автоматической очистки. Топливом, которое может использоваться для работы котла, служит уголь сорт «горошек» (размер фракции до 35 мм), а также пеллета (длина до 40 мм и диаметр 6-8 мм).