Интернет-магазин «Теплота» постоянно отслеживает новинки климатической техники не только от зарубежных раскрученных брендов, но и от сравнительно молодых отечественных производителей.
Одним из наиболее интересных предложений являются твердотопливные пиролизные котлы Ziehbart. Эти изделия производятся в городе Острог Ровненской области, и представляют собой довольно удачный результат фундаментальных исследований в направлении энергосберегающих технологий и отопительных систем на твёрдом топливе.
Эффективный тепловой баланс твердотопливных котлов Ziehbart определяется рядом примененных конструктивных особенностей, позаимствованных у лучших представителей этого класса отопительных приборов. В частности, принцип работы данных котлов – это не просто сжигание топлива, а его пиролиз с последующим окислением образовавшихся высококалорийных продуктов. Другими словами, весь процесс сгорания разделен на три стадии. На первой стадии происходит термическая обработка – разложение топлива, загруженного в камеру сгорания, т.е. собственно пиролиз. Данный этап проходит в условиях дефицита атмосферного воздуха (и соответственно кислорода), при этом наблюдается газификация – образование большого количества горючего газа.
На второй стадии происходит сжигание образовавшегося генераторного газа в дополнительной камере сгорания, при этом наблюдается максимальное выделение тепловой энергии и минимизация образования твердого зольного остатка. Такой подход является в 4 – 5 раз более энерговыгодным в сравнении с традиционным сжиганием неподготовленного топлива. В качестве горючего котлы Ziehbart принимают не только традиционные дрова, каменный и бурый угли и пеллеты, но и всевозможные отходы деревообрабатывающей индустрии, а также отходы сельскохозяйственного происхождения (например, солому). Еще одним плюсом такой технологии является полное разложение топлива, без образования промежуточных недоокисленных химических соединений, которые представляют угрозу для здоровья людей – т.е. преобразование топлива происходит с преимущественным образованием таких нетоксичных соединений как углекислота и вода. Кроме этого упрощается управление загрузкой – новая порция топлива закладывается, в среднем, не более одного раза за 12 – 18 часов.Третья стадия включает отвод образовавшихся газообразных продуктов через дымоход специальной конструкции, не требующий длинных труб с сильной тягой.
Что касается материала и толщины котла, то здесь использован надежный и многократно проверенный на практике подход, свойственный всем лучшим моделям других производителей – теплообменник отштампован из жаропрочной специальной стали с легированием добавками алюминия, кремния и бора. Внешние поверхности котла и камеры сгорания имеют теплоизолирующий кожух, и дополнительно защищены от механических повреждений и коррозии в атмосфере путем покрытия листовой сталью. Внутренняя поверхность котлов облицована специальным огнеупорным материалом на основе керамики, что позволяет применять сырое и низкокачественное топливо без существенного снижения теплоотдачи и сокращения ресурса службы котла.
Управление режимом работы котлов Ziehbart осуществляется посредством электронной системы на микроконтроллере. Данная электронная система позволяет организовать автоматический контроль за потреблением топлива и поддержанием нужного теплового режима, постоянно следит за соблюдением критических параметров и обеспечивает аварийную защиту в случае непредвиденных ситуаций. Аварийная защита построена на применении клапанов избыточного давления и экстренного прерывания процесса горения. Встроенная программа позволяет программировать поведение котла на период до 7 дней.
Ну и еще одним приятным моментом является невысокая стоимость всех моделей пиролизных котлов ZIEHBART, что обусловлено не только правильным подходом к организации производства, но и отсутствием высоких импортных пошлин.
Необходимость в использовании питающих клапанов возникает при подпитке закрытых систем отопления. В силу того, что питающий клапан представляет более простой и безопасный способ наполнения системы отопления. Особенностью питающего клапана является многофункциональность. А именно, в клапане совмещены клапан понижения давления, обратный клапан и запорное устройство. Опционально можно доукомплектовать питающий клапан манометром, позволяющим контролировать давление в системе.
Задача сепаратора заключается в удалении микропузырьков воздуха и механических примесей, именуемых шламом (песок, ржавчина, окалина, прочее), которые находятся в системе отопления. Для чего это нужно? Как правило, в циркуляционных системах отопления наличие шлама и воздуха может привести к коррозии, износу насосов, запорной арматуры, засорение термостатических клапанов и уменьшить срок службы самих радиаторов. Что же происходит внутри системы отопления, а именно в трубах? Шлам (механический мусор) образует отложения на стенках трубопровода, которые уменьшают проходимость воды по системе. Таким образом, снижается теплообмен, и соответственно, тепловая мощность. А это может привести к преждевременной поломке отопительного оборудования, вследствие перегрева теплонапряженных участков, и к большим затратам по оплате энергоресурсов. Таким образом, отсутствие отложений на стенках трубопровода системы отопления увеличивает теплопередачу и значительно экономит ваши деньги.
