ПРИРОДА И ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ (БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО).
В данной статье мы постараемся разобраться, что на сегодняшний день используется в качестве теплоизоляции в современных водонагревателях, и как это может влиять на пользователя в процессе эксплуатации.
Современный рынок сбыта водонагревателей перенасыщен продукцией разнообразных фирм-производителей, которые уверяют, что используют только самое лучшее, качественное, экологически чистое и безопасное сырье. При детальном рассмотрении, выясняется много интересных подробностей. Свое пристальное рассмотрение начнем, пожалуй, с наиболее распространенного и часто используемого теплоизоляционного материала, такого как пенополистирол и пенополиуретан. И тот и другой материал мы относим к одной группе теплоизоляции, так как они имеют одинаковую основу – полистирол. Без преувеличения, к ним можно предъявить достаточное количество претензий в связи с выделением вредных веществ в окружающую среду в процессе использования. Рассмотрим детальней как это происходит. Полимеры постоянно разлагаются под влиянием света, кислорода, озона и воды, механических и ионизирующих воздействий, и особенно под влиянием тепла. Образовавшийся, таким образом, свободный стирол проникает в помещения, и люди длительное время живут в обстановке, когда в жилой атмосфере есть стирол. Влияние стирола даже в микродозах серьезно сказывается на сердце, печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит. Особо сложные проблемы возникают у женщин. Но основная токсикологическая опасность полистирола, пенополистирола и пенополиуретана состоит в том, что они относятся к равномерным полимерам, и если происходит сдвиг равновесия влево или вправо – стирол постоянно будет выделяться в окружающую среду (доказано экспериментально). Есть еще один немало важный фактор. При окислении стирола кислородом воздуха образуется бензальдегид и формальдегид, что в свою очередь является пожароопасным (при пожарах он и его сплав горит). Официальный запрет в России на использование пенополистирола, полистирола и пенополиуретана, как утеплителя, введен белее 15 лет назад.
Минеральная вата также используется как теплоизолирующий материал, но не так распространенно. Минеральная вата содержит формальдегидную смолу, что приводит к продолжительному выделению в окружающую среду свободного формальдегида. Допустимая концентрация формальдегида в воздухе в жилых помещениях составляет 0,05 мг/м3 воздуха. При минимальном обмене воздуха, равном 0,5 в течение часа и стандартной высоте потолка (2,4-2,5м) может и не привести к загрязнению, однако необходимо учесть, что в жилых помещениях также могут находиться и другие источники формальдегида: древесно-стружечные плиты, плиты из костры и фанера. Помимо этого формальдегид находится в загрязненном атмосферном воздухе. Вредными факторами являются: пыль минерального волокна и летучие компоненты синтетического связующего, пары формальдегида, фенола, аммиака.
Неужели не остается альтернативного варианта? Выход есть – базальтовое волокно. Минеральные волокна, получаемые плавлением шихты и расплава горной породы базальта, в последнее время, получили широкое применение. Исходным материалом для получения базальтовых волокон служат горные породы – базальты, которые представляют собой мелкозернистые эффузивные породы вулканического
происхождения. Так как базальт является распространённым материалом, а волокна на его основе обладают высокой прочностью при разрыве, высоким модулем упругости, имеют малую растяжимость, не горят, не гниют, обладают хорошей химической стойкостью (стеклянные и минеральные волокна уступают базальтовым в 2,5-3 раза для нормальных и щелочных сред и в 8-17 раз – для кислотных). Материалы на их основе могут длительное время эксплуатироваться при воздействии кислот, солей, атмосферных осадков, влажности.
Теперь разберемся в процессе производства базальтового волокна, как такового. Для
получения базальтовых волокон базальтовый щебень дробится до размера 5-12мм. После отбора способом магнитной сепарации, базальтовое сырье в виде мелкого щебня или крошки просеивают, промывают, и просушивают путем проветривания. Затем базальтовая крошка подается в плавильную печь. Плавление крошки осуществляется при температуре 1500+ 500С. Расплав базальтового сырья после гемогенизации формируется в комплексные непрерывные базальтовые нити. Затем прядь элементарных нитей поступает на валковое тянущее устройство, покрывается слоем замасливателя, нити собираются в одну комплексную нить. После чего нити формируются в бобины и выдерживаются сутки при нормальных условиях. Бобины поступают на перемотку для получения ровинга (материалы на основе непрерывного базальтового волокна) с необходимым количеством сложений. Завершающей стадией является перематывание. Далее, готовый ровинг маркируется, оборачивается бумагой, упаковывается в деревянную тару и поступает в состав готовой продукции.
Применение конечной продукции:
— авиационная промышленность (несгораемая изоляция двигателей бортовых частей самолетов, звукоизоляция в глушителях промышленных установок, тормозные колодки);
— радиоэлектронная промышленность (производство печатных плат, имеющие высокие температурные характеристики и стабильные диэлектрические показатели);
— нефтехимическая промышленность (фильтры для очистки технологического газа, фильтры для очистки сточных вод от нефтепродуктов, технологические трубопроводы);
— строительная промышленность (негорючие прочные строительные детали и конструкции взамен деревянных, мягкая и жесткая кровля);
— машиностроительная промышленность (амортизационные прокладки прессов, хладоизоляция промышленных и бытовых холодильников, изоляция емкостей с кислородом, азотом и т.п.);
— специальная техника в качестве тары с повышенным ресурсом эксплуатации для хранения и транспортирования боеприпасов.
Исходя из перечня преимуществ, области применения и отсутствия абсолютных недостатков, можно подвести итоги. Базальтовое волокно – альтернатива сегодняшним синтетическим теплоизолирующим материалам, имеет высокий класс безопасности, не токсичен, а следовательно, не наносит вред при постоянном использовании в жилых помещениях, и самое главное – долговечен и не подвержен изнашиванию, — экономит затраты в будущем на приобретение нового водонагревателя.
На сегодняшний день в свободной продаже имеется водонагреватель, пожалуй, единственный в своем роде, РЕАЛ ВР 440 с теплоизоляцией, выполненной из базальтового волокна. Теплоизолирующий слой в виде базальтового волокна не дает усадки, а толщина слоя составляет не более 5 см. Благодаря чему тепло сохраняется
намного дольше, что обеспечивает, в свою очередь, комфорт при использовании. Применение базальтового волокна как утеплителя снижает затраты на энергопотребление до 8,5%. В данном водонагревателе, также, сочетается несколько инновационных технологий, помимо базальтового волокна в виде теплоизолирующего материала, но об этом мы расскажем в следующей статье.
Уникальная технология долговечности и сбережения!
