Все чаще в современном строительстве при утеплении помещений используется жидкая теплоизоляция. Этот материал обладает значительным количеством преимуществ по сравнению с другими видами теплоизоляции. Главным плюсом этого материала является широкий спектр его применения. Объясняется это тем, что жидкая теплоизоляция наносится на поверхность так же, как и обыкновенная краска. Ей можно покрыть поверхность практически любой формы.
Кроме того, жидкая теплоизоляция обладает отличными энергосберегающими свойствами. Она прекрасно сохраняет тепло в помещении.
Существенным преимуществом материалов Тепловер является долговечность утепления. Срок эффективной эксплуатации теплоизоляционных материалов должен быть не менее 25 лет.
Далеко не все утеплители смогли преодолеть этот временной барьер ультрафиолетовое излучение и высокая температура постепенно разрушают систему утепления, содержащие органические составляющие. Через 10-12 лет встает вопрос о замене такого теплоизолятора. В отличии от этого материалы Тепловер только улучшают свои теплоизоляционные свойства с течением времени. Это подтверждено успешным проведением климатических испытаний, Поэтому эффект ощутим, как сразу после утепления, так и через много лет после того.
Отныне граждане нашей страны могут в полной мере воспользоваться преимуществами теплоизоляционных материалов на основе минеральных природных компонентов. В отличие от европейских стран, в Украине было невозможно производить смеси с высоким содержанием минеральных теплоизоляционных наполнителей. Такие смеси имеют небольшую объемный вес, а потому не могли в полной мере соответствовать требованиям украинского законодательства. НПП «Укрвермикулит» зарегистрировало собственные Технические условия «Сухие строительные смеси«Тепловер ». Материалы Тепловер прошли длительный комплекс испытаний и имеют все необходимые разрешительные документы.
На современном рынке материалов для теплоизоляции появляются новые, более перспективные технологии, которые постепенно вытесняют старые материалы в области теплоизоляции. Взамен традиционных материалов: пенопласту, минеральной вате, пеностиролу и др., применяется жидкий теплоизолятор КЕРАМОИЗОЛ – энергосберегающая краска, разработанная изобретателями Украины! Производитель ООО «СЕВСНАБ» г. Северодонецк, Луганской обл. Керамоизол это экологически чистый и абсолютно безопасен для здоровья человека, пожаробезопасный теплоизолирующий материал, который не требует сложного монтажа и подготовительных работ, отличается простым способом применения и длительным сроком службы (т.е. долговечности).
Жидкая теплоизоляция КЕРАМОИЗОЛ представляет собой не густую (пастообразную) массу сероватого цвета, которая состоит из маленьких керамических (полых микросфер) шариков заполненных внутри инертным газом, размер микросфер доходит до 50 мкм в связующем акриловом полимере. Керамоизол пропускает молекулу воздуха но не пропускает молекулы воды – т.е. после нанесения керамоизола на любую поверхность образуется защитная пленка покрытия которая «дышит» и при этом служит гидроизоляцией (не пропускает влагу). Нанесенное покрытие из Керамоизолаотражаетпрактически весь тепловой поток лучей — керамические шарики при нанесении на поверхность распределяются в шахматном порядке, и образуют вакуумную прослойку которая способствует высокой теплоизоляции материала. Поэтому получаем маленькую теплопроводность Керамоизола (отражается до 70 процентов падающих лучей, рассеивание до 95% инфракрасных лучей), а следовательно тепло сохраняется внутри помещения, а также в летнее время помещение предохраняется от излишнего перегрева стен помещений и кровли.
Область применения КЕРАМОИЗОЛА
1.В качестве теплоизоляционного материала в жилищном строительстве: полы, стены, откосы, перекрытия, кровля, балконы, фасады, водопроводные и канализационные трубы и многое другое.
2.Присутствие в составе КЕРАМОИЗОЛа латекса обеспечивает очень низкую водопоглотительную способность – это позволяет использование КЕРАМОИЗОЛА в качестве гидроизолятора. Простота и легкость работы с КЕРАМОИЗОЛом, а самое главное возможность нанесения его во всех труднодоступных местах, и при этом он имеет самые высокие показатели по теплоизолирующим свойствам и с присущими ему свойствамигидроизолятора – ставят КЕРАМОИЗОЛ на лидирующее место на современном строительном рынке среди теплоизолирующих материалов!
Еще одно важное достоинство КЕРАМОИЗОЛа то что после нанесения на фасад жидкого теплоизолятора фасад можно окрасить любым цветом и при этом нанесение краски на Керамоизол не влияет на эффективность покрытия, а значит Ваш дом будет не только красив с наружи но и качественно утеплен без привлечения вредных для здоровья строительных материалов. После нанесения жидкого теплоизолятора на поверхность и после полного его высыхания можно использовать любой материал для отделки: краска (акриловая), штукатурка, кирпич, клеить гипсокартон, клеить обои, заливать стяжки, приклеивать плитку и многое другое.Керамоизол защищает ваше помещение от образования конденсата в помещении (т.е. от образования плесени и грибка), позволит устранить промерзание тонких стен (с применением жидкого теплоизолятора отодвинуть «точку росы»).
С использованием КЕРАМОИЗОЛА на стены и кровлю с наружной стороны снижается проникновение теплового потока внутрь помещения до 45% — что не маловажно в летнее время для охлаждения помещений мы будем затрачивать намного меньше энергии.
3. В области теплоэнергетики и коммуникации (в том числе теплоизоляции для труб отопления, водопровода, запорной арматуры, цистерны и различные емкости и т.д.). Сейчас, для теплоизоляции, к примеру, разного типа трубопроводов и цистерн (емкостей) для хранения разных жидкостей, масел, химикатовчасто используют пенополиуретановые материалы, пенополистирол, изолон, минеральную вату. Такой метод утепления трубопроводов загрязняет окружающую среду, а самое главное он очень опасен для здоровья человека (т.к. при нагреве эти материалы испаряют очень вредные вещества для нашего организма). Срок эксплуатации таких материалов не большой и практически через год – два система утепления с использованием таких материалов под воздействием атмосферных осадков и перепадов температур приходит в негодность (покрытие теряет теплоизоляционные свойства) и требуется постоянный ремонт.
Для защиты и теплоизоляции различных трубопроводов и емкостей, а особенно для защиты конструкций с высокой рабочей температурой (до 220оС), как показывает практика, целесообразно использовать жидкий теплоизолятор КЕРАМОИЗОЛ. Керамоизол способен выдерживать как высокую температуру так и низкую, хорошая адгезия практически со всеми материалам (кроме полиэтилена) при нанесении на поверхность позволяет ему стать практически универсальным и незаменимым материалом в качестве гидро- и теплоизоляционного покрытия в области теплоэнергетики.
Не маловажным плюсом является и то что Керамоизол очень легок и прост в нанесении на поверхности любой конфигурации и сложности – практически достаточно иметь кисточку, валик или простой распылитель и Вы без особых усилий нанесете покрытие из Керамоизола даже в самых труднодоступны
Экономия затрат
1. Удешевление стоимости работ по нанесению теплоизолятора (так как нужно наносить один материал вместо нескольких и за счет простоты работы с материалом).
2. Уменьшение расходов на последующие ремонты теплоизоляции трубопроводов после истечения срока гарантии (отпадает необходимость в снятии старой испорченной изоляции и в проведении подготовительных работ по изоляции труб).
3. Уменьшение расходов на сохранение тепловой энергии в трубопроводах, паровых котлах, в трубопроводах центрального отопления и т.д. – Керамоизол обладает очень высокими теплоизоляционными характеристиками и способствует полной теплоизоляции паровых котлов, трубопроводов, переходов и задвижек и в самых труднодоступных местах.
4. Керамозол можно использовать для нанесения даже на непосредственно горячую поверхность трубопроводов –проводить работы по теплоизоляции не прекращая работу парового котла или теплофикационной сети в целом.
5. Уменьшение расходов связанных с монтажом теплоизоляции, так как применение Керамоизола приведет к значительному уменьшению технологических операций требующихся для теплоизоляции старым способом.
6. В случае аварии значительное сокращение времени поиска свища, порыва или течи трубопровода при возникновении аварийных ситуаций, а значит и снижение стоимости по проведению ремонтных работ (отсутствует демонтаж старой изоляции и монтаж новой изоляции не потребуется).
Способ нанесения
Жидкая теплоизоляция КЕРАМОИЗОЛ расфасовывается в ведра емкостью 1л., 5л., 10л., 20л. уже абсолютно готовой к нанесению (нужно только размешать без применения миксера или дрели). На предварительно подготовленную поверхность (прогрунтованную) КЕРАМОИЗОЛ наноситься с помощью кисточки, валика, макловицы и т.д. в один или два слоя, в зависимости от толщины требуемой теплоизоляции. Инструкцию смотрите в разделе ФАЙЛЫ на сайте teplota.com.ua.
1. Температура при эксплуатации нанесенного жидкого теплоизолятора от -50 до +220 оС. Температура поверхности на момент нанесения жидкого теплоизолятора может составлять от плюс пяти градусов до плюс девяносто градусов.
2. Толщина первого слоя нанесения КЕРАМОИЗОЛА равняется от 0,3мм до 0,5 мм, высыхание одного слоя КЕРАМОИЗОЛа происходит через 24 часа при t = +22 градуса, если температура окружающего воздуха выше– то время высыхания уменьшается.
3. Расход КЕРАМОИЗОЛа при нанесении в один слой = на 1 м2 расходуется 1 литр Керамоизола при толщине покрытия 1,0 мм.
4. Срок эксплуатации составляет более 2 лет.
Показатели теплопроводимости
Физико-технические характеристики жидкого теплоизолятора КЕРАМОИЗОЛ
Время полного высыхания при +22 С, час.: 24
Диапазон рабочих температур, С: от -50 до +260
Показатель прочности при разрыве, кг/см2: 8,70
ПаропроницаемостьКерамоизола, мг/(м*год*Па), не более: 0,02
ВодопоглощениеКерамоизола, % по массе: 15,0
Адгезия покрытия, Мпа.: к стали – 0,6 ; к бетону – 1,0
Теплопроводность нанесенного покрытия, (Вт/м оС): 0,0025
Густота, г/см3: 0,7 – 1,5
Высокая устойчивость к: атмосферным осадкам (дождь, град, снег), резким изменениям температуры, воздействию солнечного излучения, радиационному излучению. Материал не горючий и абсолютно пожаробезопасен!
Срок гарантии — 7 лет. Срок эксплуатации (без ремонта) при нанесении с наружи более 20-и лет.
Производитель: Украина, ООО «СевСнаб»
Для более подробной и точной информации по наличию и ценам обращайтесь к менеджерам интернет-магазина ТEPLOTA.COM.UA
В теплый период года, который наиболее удобен для проведения разного рода ремонтных работ, интернет-магазин «ТЕПЛОТА» уже традиционно много внимания уделяет ассортименту отопительного и обогревательного оборудования.
Так, в связи с повысившейся доступностью систем отопления типа «теплый пол» обновился перечень теплоизоляциипенополистирольными плитами, которые уже давно считаются обязательным компонентом системы напольного отопления. Из всего ассортимента теплоизолирующих матов и плит, одним из наиболее интересных изделий, которые персонал интернет-магазина «TEPLOTA.COM.UA» с удовольствием рекомендует своим клиентам, является изоляция теплого пола Master Therm.
Дополнительная подкладка (подложка) для теплого пола на жидком теплоносителе является необходимым условием сохранения и правильного распределения теплоты по всей поверхности напольного покрытия. Только при правильной установке и компоновке теплоизолирующей подкладкитеплый пол равномерно и эффективно обогревает все помещение. В качестве материала теплоизоляции хорошо зарекомендовал себя такой полимер, как пенополистирол (пенопласт). Этот материал является гидрофобным (водонепроницаемым), позволяет не допустить потерь в направлении основания пола, и, естественно, удерживает пары воды и конденсат под панелью, тем самым не пропуская влагу наверх, к напольному покрытию. Материал считается одним из наиболее устойчивых к воздействию времени, не растворяется, не набухает и невосприимчив к действию абразивной крошки бетона и перепаду температур (−180 — +180 °С). Кроме этого, пенопласты устойчивы к химическим и биологическим агентам, обеспечивает отличную звукоизоляцию и шумопоглощение. Последний фактор особенно важен для теплого пола в квартирах многоэтажных домов. Важным преимуществом полимерной плиты является и ее стойкость к образованию грибков и бактерий – данный синтетический продукт не представляет возможность образования питательной среды и практически однозначно исключает образование микробов и бактерий.
Теплоизоляционные панели, маты и плиты марки Master Therm предназначены для снижения теплопотери в системах теплого пола. Принцип энергосбережения панелей Master Therm основан на двух явлениях – отражения тепла за счет фольгированной оболочки и полимерной теплоизоляции с толщиной пор больше длины свободного пробега молекул нагретого воздуха.
Конструктивно теплоизоляционные панели Master Therm представляют собой полимерные газонаполненные (вспененные) плиты форм-фактором 500 (300) на 1000 мм. Рабочая сторона панелей оборудована соединениями типа «гребень — паз» с высотой фиксаторов трубы 20 мм, а толщина теплоизолирующего слоя составляет 30 мм, что вполне достаточно для высокого показателя энергоэффективности. Наличие фиксаторов трубы с теплоносителем не только существенно снижает трудозатраты по укладке и монтажу, но и значительно уменьшает общую стоимость системы за счет экономии на скобах, крюках и другой фурнитуре, а также на растворе для стяжки. Все типы панелей для теплого пола Master Therm имеют и оснащаются специальной системой крепления, позволяющей крепить отдельные плиты друг к другу посредством самоцентрирующихся замков. Такая система не требует применения клея или скотча, что также экономит время и трудозатраты на монтаж, а также средства на материалы.
Таким образом, главными преимуществами теплоизоляционных панелей Master Therm являются не только интересная стоимость и удобный монтаж, но и долговечность, а также отличная энергоэффективность.
Панели Master Therm изготавливает фабрика в Белоруссии из сырья немецкого химического концерна BASF, предназначенного специально для систем теплого пола.
ПРИРОДА И ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ (БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО).
В данной статье мы постараемся разобраться, что на сегодняшний день используется в качестве теплоизоляции в современных водонагревателях, и как это может влиять на пользователя в процессе эксплуатации.
Современный рынок сбыта водонагревателей перенасыщен продукцией разнообразных фирм-производителей, которые уверяют, что используют только самое лучшее, качественное, экологически чистое и безопасное сырье. При детальном рассмотрении, выясняется много интересных подробностей. Свое пристальное рассмотрение начнем, пожалуй, с наиболее распространенного и часто используемого теплоизоляционного материала, такого как пенополистирол и пенополиуретан. И тот и другой материал мы относим к одной группе теплоизоляции, так как они имеют одинаковую основу – полистирол. Без преувеличения, к ним можно предъявить достаточное количество претензий в связи с выделением вредных веществ в окружающую среду в процессе использования. Рассмотрим детальней как это происходит. Полимеры постоянно разлагаются под влиянием света, кислорода, озона и воды, механических и ионизирующих воздействий, и особенно под влиянием тепла. Образовавшийся, таким образом, свободный стирол проникает в помещения, и люди длительное время живут в обстановке, когда в жилой атмосфере есть стирол. Влияние стирола даже в микродозах серьезно сказывается на сердце, печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит. Особо сложные проблемы возникают у женщин. Но основная токсикологическая опасность полистирола, пенополистирола и пенополиуретана состоит в том, что они относятся к равномерным полимерам, и если происходит сдвиг равновесия влево или вправо – стирол постоянно будет выделяться в окружающую среду (доказано экспериментально). Есть еще один немало важный фактор. При окислении стирола кислородом воздуха образуется бензальдегид и формальдегид, что в свою очередь является пожароопасным (при пожарах он и его сплав горит). Официальный запрет в России на использование пенополистирола, полистирола и пенополиуретана, как утеплителя, введен белее 15 лет назад.
Минеральная вата также используется как теплоизолирующий материал, но не так распространенно. Минеральная вата содержит формальдегидную смолу, что приводит к продолжительному выделению в окружающую среду свободного формальдегида. Допустимая концентрация формальдегида в воздухе в жилых помещениях составляет 0,05 мг/м3 воздуха. При минимальном обмене воздуха, равном 0,5 в течение часа и стандартной высоте потолка (2,4-2,5м) может и не привести к загрязнению, однако необходимо учесть, что в жилых помещениях также могут находиться и другие источники формальдегида: древесно-стружечные плиты, плиты из костры и фанера. Помимо этого формальдегид находится в загрязненном атмосферном воздухе. Вредными факторами являются: пыль минерального волокна и летучие компоненты синтетического связующего, пары формальдегида, фенола, аммиака.
Неужели не остается альтернативного варианта? Выход есть – базальтовое волокно. Минеральные волокна, получаемые плавлением шихты и расплава горной породы базальта, в последнее время, получили широкое применение. Исходным материалом для получения базальтовых волокон служат горные породы – базальты, которые представляют собой мелкозернистые эффузивные породы вулканического
цех литья базальта
происхождения. Так как базальт является распространённым материалом, а волокна на его основе обладают высокой прочностью при разрыве, высоким модулем упругости, имеют малую растяжимость, не горят, не гниют, обладают хорошей химической стойкостью (стеклянные и минеральные волокна уступают базальтовым в 2,5-3 раза для нормальных и щелочных сред и в 8-17 раз – для кислотных). Материалы на их основе могут длительное время эксплуатироваться при воздействии кислот, солей, атмосферных осадков, влажности.
Теперь разберемся в процессе производства базальтового волокна, как такового. Для
плавка базальта
получения базальтовых волокон базальтовый щебень дробится до размера 5-12мм. После отбора способом магнитной сепарации, базальтовое сырье в виде мелкого щебня или крошки просеивают, промывают, и просушивают путем проветривания. Затем базальтовая крошка подается в плавильную печь. Плавление крошки осуществляется при температуре 1500+ 500С. Расплав базальтового сырья после гемогенизации формируется в комплексные непрерывные базальтовые нити. Затем прядь элементарных нитей поступает на валковое тянущее устройство, покрывается слоем замасливателя, нити собираются в одну комплексную нить. После чего нити формируются в бобины и выдерживаются сутки при нормальных условиях. Бобины поступают на перемотку для получения ровинга (материалы на основе непрерывного базальтового волокна) с необходимым количеством сложений. Завершающей стадией является перематывание. Далее, готовый ровинг маркируется, оборачивается бумагой, упаковывается в деревянную тару и поступает в состав готовой продукции.
Применение конечной продукции:
— авиационная промышленность (несгораемая изоляция двигателей бортовых частей самолетов, звукоизоляция в глушителях промышленных установок, тормозные колодки);
— радиоэлектронная промышленность (производство печатных плат, имеющие высокие температурные характеристики и стабильные диэлектрические показатели);
— нефтехимическая промышленность (фильтры для очистки технологического газа, фильтры для очистки сточных вод от нефтепродуктов, технологические трубопроводы);
— строительная промышленность (негорючие прочные строительные детали и конструкции взамен деревянных, мягкая и жесткая кровля);
— машиностроительная промышленность (амортизационные прокладки прессов, хладоизоляция промышленных и бытовых холодильников, изоляция емкостей с кислородом, азотом и т.п.);
— специальная техника в качестве тары с повышенным ресурсом эксплуатации для хранения и транспортирования боеприпасов.
Исходя из перечня преимуществ, области применения и отсутствия абсолютных недостатков, можно подвести итоги. Базальтовое волокно – альтернатива сегодняшним синтетическим теплоизолирующим материалам, имеет высокий класс безопасности, не токсичен, а следовательно, не наносит вред при постоянном использовании в жилых помещениях, и самое главное – долговечен и не подвержен изнашиванию, — экономит затраты в будущем на приобретение нового водонагревателя.
На сегодняшний день в свободной продаже имеется водонагреватель, пожалуй, единственный в своем роде, РЕАЛ ВР 440 с теплоизоляцией, выполненной из базальтового волокна. Теплоизолирующий слой в виде базальтового волокна не дает усадки, а толщина слоя составляет не более 5 см. Благодаря чему тепло сохраняется
намного дольше, что обеспечивает, в свою очередь, комфорт при использовании. Применение базальтового волокна как утеплителя снижает затраты на энергопотребление до 8,5%. В данном водонагревателе, также, сочетается несколько инновационных технологий, помимо базальтового волокна в виде теплоизолирующего материала, но об этом мы расскажем в следующей статье.
на Керамоизол не влияет на эффективность покрытия, а значит Ваш дом будет не только красив с наружи но и качественно утеплен без привлечения вредных для здоровья строительных материалов. После нанесения жидкого теплоизолятора на поверхность и после полного его высыхания можно использовать любой материал для отделки: краска (акриловая), штукатурка, кирпич, клеить гипсокартон, клеить обои, заливать стяжки, приклеивать плитку и многое другое.Керамоизол защищает ваше помещение от образования конденсата в помещении (т.е. от образования плесени и грибка), позволит устранить промерзание тонких стен (с применением жидкого теплоизолятора отодвинуть «точку росы»).
намного дольше, что обеспечивает, в свою очередь, комфорт при использовании. Применение базальтового волокна как утеплителя снижает затраты на энергопотребление до 8,5%. В данном водонагревателе, также, сочетается несколько инновационных технологий, помимо базальтового волокна в виде теплоизолирующего материала, но об этом мы расскажем в следующей статье.
